本章相关知识

1.先张法的施工注意事项

(1)  在确定预应力筋的张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。宜分批、对称进行张拉。

(2)  预应力筋超张拉时，其最大超张拉力应符合下列规定：冷拉II~IV级钢筋为屈服点的95%；碳素钢丝、刻痕钢丝及钢铰线为强度标准值的80%。

(3)  控制应力法张拉时，尚应校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可再行张拉。

(4)  多根预应力筋同时张拉时，必须事先调整初应力，使应力一致，张拉中抽查应力值的偏差，不得大于或小于一个构件全部钢丝预应力总值的5%。

(5)  结构中预应力钢材(钢丝、钢铰线或钢筋)断裂或滑脱的数量，对后张法构件，严禁超过结构同一截面钢材总根数3%，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面钢材总根数的5%，且严禁相邻两根预应力钢材断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。

(6)  锚固时，张拉端预应力筋的回缩量不得大于施工规范规定。张拉锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5 mm，且不得大于构件截面短边尺寸的4%。

(7)  施工中应注意安全，张拉时，正对钢筋两端禁止站人。

2.预应力筋放松的方法及顺序

1) 放张顺序

预应力筋的放张顺序应符合设计要求，当设计无专门要求时，应符合下列规定：

①对承受轴心预压力的构件(如压杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张；

②对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大区域的预应力筋；

③当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止放张过程中构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂现象。

(2) 放张放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂，预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。对预应力筋为钢丝或细钢筋的板类构件，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割，并宜从生产线中间处切断，以减少回弹量，且有利于脱模；对每一块板，应从外向内对称放张，以免构件扭转使两端部开裂。

对预应力筋配置较多的构件，不允许采用剪断或割断等方式突然放张，以避免最后放张的几根预应力筋产生过大的冲击而断裂，致使构件开裂。为此应采用千斤顶或在台座与横梁之间设置砂箱和楔块(见下图)或在准备切割的一端预先浇筑一块混凝土块(作为切割时冲击力的缓冲体，使构件不受或少受冲击)进行缓慢放张。

2.后张拉的施工注意事项

（1）在预应力作业中必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员在千斤顶侧面操作，在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

（3）认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以使张拉工作顺利进行。

（4）采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。

（5）钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。

（6）新工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

（7）多根钢铰线束夹片锚固体系如遇到个别钢铰线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

（8）多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，但一束钢丝只允许一根。

（9）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

（10）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30 mm。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。