1、绪论

（1）冶金主要方法有哪些？

（2）冶金过程主要包括哪几个工序？

（3）新一代钢铁材料的主要特征是什么？

（4）钢与生铁的主要区别是什么？

（5）试述钢铁生产的长流程和短流程，各有何特点？

（6）钢铁工业产业的污染有哪些，如何改进钢铁生产的环境？

（7）炼钢生产的主要副产品及其应用有哪些？

（8）高炉生产主要技术经济指标有哪些？

（9）试述钢铁料的组成。

（10）试述电炉单位能耗的计量范围。

2、炼铁生产

A、高炉炼铁原料

（1）高炉炼铁常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？

（2）高炉炼铁对铁矿石的要求是什么?

（3）简述高炉溶剂的主要种类和作用。

（4）粉矿造块的意义及其方法有哪些？

（5）简述烧结的固结机理及其烧结过程料层断面的变化规律。

（6）烧结过程液相是如何形成的，不同碱度烧结矿的粘结相各有什么特点，对烧结矿质量有何影响？

（7）简述铁矿粉的成球机理。生球形成过程分几个阶段？

（8）焙烧球团矿大致分几个阶段。焙烧设备有哪些，各有什么特点？

（9）不同品种铁精矿粉的生球在焙烧中的固结有何异同？

（10）比较烧结矿和球团矿性能上的优缺点。

（11）焦炭在高炉冶炼中起什么作业。高炉对其质量有何要求？

（12）简述炼焦生产工艺过程。

（13）简述高炉喷吹燃料的主要作用和意义。

B、高炉炼铁原理

（1）高炉冶炼有什么特点？用框图表示现代高炉炼铁车间工艺主要流程。

（2）高炉内主要反应带有那些？比较高炉内各区域的主要反应及特征。

（3）什么是回旋曲和燃烧带，其作用和影响因素是什么？

（4）铁氧化物还原的特点是什么？

（5）比较用CO和H2还原铁氧化物的特点。

（6）直接还原和间接还原各有什么特点？

（7）分析高炉中脱硫反应的特点。

（8）高炉冶炼过程中能否脱磷，是否磷被全部还原进入生铁中，为什么？

（9）简述高炉软熔带的特点和作用。

（10）简述高炉造渣的过程。

（11）高炉渣有哪些性质，对高炉冶炼有何影响，何为长渣和短渣？

（12）高炉内热交换有什么特点，降低炼铁能耗的主要途径有哪些？

（13）分析高炉降低焦比的主要途径。

（14）简单说明高炉内煤气上升过程中体积、成分和温度变化规律。

C、高炉炼铁工艺

（1）高炉炼铁的基本原则是什么？

（2）简述高炉操作的基本制度。

（3）什么叫上部调节，主要有哪些手段？

（4）什么叫下部调节，主要有哪些手段？

（5）造渣制度如何选择？

（6）对送风制度应有哪些要求？

（7）热制度选择的依据是什么？

（8）热料制度包括哪些内容？

（9）正装和倒装对煤气流分布有何影响？

（10）开炉前要进行哪些准备工作，开炉的基本操作包括哪些内容？

（11）停炉方法主要有哪些形式，各有何特点？

（12）炉况判断依据是什么，正常炉况和特殊炉况的特征是什么？

D、高炉炼铁设备

（1）何谓高炉炉型？画出高炉炉型并标明各部分的名称。

（2）何谓高炉有效容积、有效高度？

（3）对高炉炉衬有何质量要求，如何选择高炉各部位的耐火材料？

（4）高炉为何要进行冷却，有哪些冷却方法？

（5）简述高炉原料系统的主要组成及其作用。

（6）简述高炉煤气净化除尘系统的主要组成及常用的除尘设备的作用。

（7）简述高炉喷吹系统的主要装备及其作用。

（8）简述高炉喷煤技术的发展。

E、综合讨论题

（1）何谓高炉四大操作制度，何谓“上部调节”和“下部调节”。

（2）如何实现高炉系统的高压操作？高压操作以后对高炉冶炼进程的影响如何？并说明原因。

（3）提高风温后高炉冶炼进程将发生什么变化？并说明原因。

（4）提高风温可采取什么措施？风温的进一步提高受何限制？

（5）高炉喷煤的效果何在？喷吹煤粉对高炉冶炼的影响如何？其原因何在。

（6）已知：某高炉喷煤前焦比520kg/t，实施喷煤100kg/t后，高炉的综合冶炼强度为

     1.20t/m³·d，高炉燃料比为540kg/t。

         求解：a. 高炉的有效容积利用系数；  b. 喷煤置换比。

（7）何谓“加湿鼓风”、“脱湿鼓风”？说明各自对高炉冶炼的影响。

（8）说明富氧鼓风对高炉冶炼的影响及其原因。富氧鼓风与喷吹煤粉有何关系？

（9）简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。

（10）画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。

（11）归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。

（12）试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及质量要求。

（13）试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。

（14）熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。

（15）简述烧结矿固结机理，何种粘结相（液相）有利于改善烧结矿的质量？

（16）提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何，并说明原因。

（17）分析炉渣粘度对高炉冶炼过程的影响，并论述影响炉渣粘度的因素以及维持适宜的高炉炉渣粘度的技术措施？

（18）论述降低高炉燃料比的技术措施。

（19）简述酸性氧化球团矿生产工艺，说明该类球团矿的焙烧固结机理。

（20）简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响，并说明其原因。

（22）分析高炉冶炼过程中，用 CO 、H₂还原铁氧化物的特点。

       a.画出 CO 、比还原铁氧化物的平衡关系示意图（叉子曲线）

       b．分别从热力学、动力学上比较 CO 、 H₂ 还原铁氧化物的异同。

 (23)试述高炉冶炼对含铁原料的要求。

 (24)简述固相反应的特点及其对烧结反应的影响。

 (25)简述烧结矿的固结机理。何种液相有利于烧结矿质量的提高?

 (26)改善烧结料层透气性的对策如何?

 (27)试述烧结生产中对“自动蓄热现象”扬长避短的技术对策。

 (28)试述低温烧结理论的要点。

 (29)归纳影响烧结矿强度的因素。

 (30)简述影响烧结矿还原性的因素以及提高还原性的主攻方向。

 (31)简述铁精矿粉的成球机理，并讨论其影响因素。

 (32)简述氧化球团矿的焙烧固结机理。

 (33)从烧结矿和球团矿性能比较，说明合理的含铁原料搭配模式。

 (34)归纳“合理炉料结构”所包含的内容。

 (35)结合铁矿石在高炉不同区域内的性状变化(固态、软熔或成渣) 阐述铁氧化物还原的全过程，及不同形态下还原的主要特征。

(36)何谓“间接”与“直接”还原? 在平衡状态、还原剂消耗量及反应的热效应等方面各有何特点?

(37)试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点。

(38)当前世界上大多数高炉在节约碳素消耗方面所共同存在的问题是什么? 如何解决?

(39)从“未反应核模型”以及逆流式散料床的还原过程特点出发如何改善气固相还原过程的条件，提高反应速率，以提高间接还原度?

(40)何谓“耦合反应”? 基本原理是什么? 在什么条件下必须考虑其影响

(41)风口前焦炭循环区的物理结构如何? 风口前碳的燃烧在高炉      过程中所起的作用是什么?

(42)造渣在高炉冶炼过程中起何作用?

(43)何谓“熔化”及“熔化性温度”? 二者的异同及对冶炼过程的意义，是否熔化温度越低越好，为什么?

(44)炉渣“粘度”的物理意义是什么? 以液态炉渣的微观结构理论，解释在粘度上的种种行为。

(45)何谓液态炉渣的“表面性质”? 表面性能不良会给冶炼过程造成哪些危害?

(46)K、Na循环富集对高炉冶炼的危害

(47)已知风中含O2 23%( =0.23)，含水2%( =0.02)，试分别计算在高炉风口燃烧带内100 Nm3鼓风和燃烧1 kg碳产生的煤气量及成分。

(48)试述“管道行程”的生成机理及其危害。

(49)试述高炉下部充液散料层内的流体力学特征及“液泛现象” 的危害。

(50)运用流体流量比及液泛因子的概念，讨论防止高炉发生 “液泛现象”的对策。

(51)试述高炉中发生悬料的机理(分上、下部悬料)。

(52)试述高炉软熔带的成因、影响软熔带形成状况的因素以及监测软熔带形状和位置的方法。

(53)试述高炉高度方向上的温度分布特征（要画出示意图）。

(54)试述水当量的定义及其在高炉高度方向上的变化特征。

(55)用水当量的概念分析影响高炉炉顶煤气温度、炉缸渣铁温度的因素。

3、炼钢生产

A、炼钢基本原理

（1）炼钢工序要完成的主要任务是什么？

（2）炼钢炉渣的来源和在炼钢过程中的主要作用？

（3）何谓炉渣的氧化性和碱度，如何表示？

（4）脱碳反应在炼钢中的作用？

（5）何谓碳氧积，分析熔池中碳-氧浓度间的关系？

（6）从热力学和动力学角度，分析炼钢过程中脱磷的基本条件。

（7）分析炼钢过程中提高脱硫效率的主要措施。

（8）为什么要脱氧，脱氧的原理和主要方法有哪些？

（9）钢种氢、氮的主要来源有哪些？分析降低钢中气体的主要措施。

（10）何谓钢中非金属夹杂物，其主要来源和种类有哪些？

B、炼钢原料

（1）氧气转炉炼钢用的主要金属料组成有哪些，对铁水有什么要求？

（2）电炉炼钢用的主要金属料组成有哪些，对废钢有什么要求?

（3）谈谈炼钢原料对生产高品质钢的重要作用。

（4）炼钢用氧化剂主要是什么，对它们有什么要求？

（5）炼钢用造渣材料主要有哪些，对它们有什么要求？

（6）铁矿石冷却剂与废钢相比有什么不同？

（7）论述耐火材料在炼钢中的主要作用。

C、氧气转炉炼钢

（1）简述氧气顶吹转炉冶炼一炉钢的过程，分析其中钢液成分、炉渣成分和温度的变化。

（2）供氧制度的主要内容是什么，分析氧枪的枪位对熔池中的冶金过程产生的影响。

（3）转炉造渣的方法有哪几种，各有什么特点？

（4）分析转炉冶炼过程中石灰的渣化机理各影响因素。

（5）什么是终点控制，终点控制的主要方法有哪些？

（6）什么是“回磷”，如何减少“回磷”？

（7）什么是溅渣护炉，其主要技术特点是什么？

（8）顶吹转炉炼钢法与底吹转炉炼钢法的工艺特点比较？

（9）从技术特点分析，为什么顶底复合吹炼工艺逐步代替顶吹工艺？

（10）何谓静态控制与动态控制？

（11）转炉底部供气元件端部的“炉渣-金属蘑菇头”是怎样形成的？

（12）顶吹法、底吹法和复吹各有何特点？

D、电弧炉炼钢

（1）电弧炉冶炼方法有哪几种，各有何特点？

（2）简述电弧炉炼钢和转炉炼钢的主要异同点。

（3）试述现代电弧炉一炉钢的冶炼过程。

（4）简述熔化期的任务是什么，缩短熔化期的组要措施有哪些？

（5）简述废钢预热的主要作用有哪些？

（6）何谓超高功率电弧炉？

（7）试述氧燃烧嘴的类型及其特点。

（8）泡沫渣操作有何优点，其影响因素有哪些？

（9）试述直流电弧炉的工艺特点以及它的优越性。

（10）电弧炉主电路的组成及各部分的作用有哪些？

E、综合讨论题

1）废钢预热装置应具备的特点是什么？

2）简述电弧炉炼钢采用废钢预热的效果。

3）简述电弧炉炼钢过程中的热损失。

4）物质在炼钢过程中的物理化学变化有哪些？

6）请写出电炉炼钢扩散脱氧剂4种以上。

7）简述氧化脱磷的机理和影响脱磷的因素。

8）钢中夹杂物的来源有哪些？

9）写出脱磷反应方程式，并说明影响脱磷的主要因素。

10）如何降低钢中的气体和夹杂物含量？

11）分析在何种情况下倒包，原因是什么？

13）硫对钢性能的不良影响主要表现是什么？

14）钢中氧的危害有哪些表现？

15）写出脱P的总反应式，并分析炉渣主要成份和温度对脱P的影响。

18）出钢温度对铸锭有何影响？

19）简述冶炼过程中碳氧反应的作用。

20）炉渣在冶炼过程中起到哪些重大作用？

21）为什么沾有大量油污的炉料不得入炉？

22）为什么要控制炉渣的流动性？

23）如何确定合理的出钢温度？

24）简述温度在冶炼过程中的作用。

25）简述综合脱氧的操作步聚。

26）为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？

27）简述钢中氧及氧化物对质量的影响。

28）入炉铁合金为何必须烘烤，含水分较高的铁合金直接入炉对钢质量有何影响？

30）简述电炉炉渣组成的主要来源。

31）简述留钢留渣操作的优越性。

32）影响电弧炉炉衬寿命的主要因素有哪些？

33）简述白渣法与电石渣法操作的优缺点。

34）影响夹杂物上浮速度的因素是什么？

35）简述钢包吹氩的原理。

36）为什么中注管的高度要比钢锭模加帽口的总高度还要高些？

37）钼在钢中的作用是什么？

38）简述锰在钢中的作用。

39）冶炼对废钢铁的一般要求是什么？

40）为什么沾有大量油污的粉料不得入炉？

41）为什么硅铁成份只有中硅(含硅45%)和高硅(含硅75%)而没有中间成份？

42）简述萤石的作用和对萤石的要求。

43）对电炉炼钢所用石灰有何要求？

44）产生钢液搅拌的主要因素有哪些？

45）影响脱硫的主要因素是哪些？

46）铁合金熔炼过程要求耐火材料应具备哪些关键性质？

47）为什么用碳作还原剂只能得到含碳量比较高的碳素合金，对含硅合金常用提高硅元素降低合金中的含碳量，这又是为什么？

48）为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即成泡沫状，应注意什么？

49）简述直流电弧炉的钢液搅拌特点。

50）试比较脱硫、脱磷条件的相同点与不同点。

51）入炉的铁合金为何必须烘烤？含水份较高的铁合金直接入炉对钢的质量有何影响？

52）氧化还原法炼钢末期扒除氧化渣的条件有哪些？

53）氧化法冶炼采用综合氧化时为什么要“先矿后氧”？

54）简述炼钢的基本任务。

55）为什么炉墙损坏往往在电极附近较严重？

56）为什么渣线部分的炉衬侵蚀最严重？

57）钢中气体通常是指哪些气体？来源何处？各有什么危害？

4、炉外精炼

（1）比较传统炼钢流程与现代炼钢流程，试述钢水二次精炼的优越性。

（2）试述炉外精炼的手段及达到的目的。

（3）什么是铁水预处理，如何实现铁水的三脱？

（4）钢水炉外精炼的主要方法有哪些？

（5）简述LF精炼方法及其冶金功能。

（6）简述RH精炼方法及其冶金功能。

（7）简述CAS-OB精炼方法及其冶金功能。

（8）简述AOD精炼方法及其冶金功能。

（9）简述VOD精炼方法及其冶金功能。

（10）分析炉外精炼技术发展的主要趋势。

(1)写出五种以上炉外精炼方法。

(2)钢液炉外精炼的含义是什么？

(3)钢包喷粉对改善钢水质量起什么作用?

(4)真空处理时，为了获得较低的碳含量，应遵循什么原则? 

(5)钢中氢对钢的性能有何影响?

(6)氩气的精炼作用有哪些?

(7)减少钢包钢水过程温降可采取哪些措施?

(8)影响RH钢水循环量的因素有哪些?

(9)常用的喷吹粉剂可分为哪几类?

(10) 炉外精炼有哪些冶金作用?

(11) RH处理模式有几种，能达到何种冶金效果？

(12) RH处理的工作原理是什么？

(13)LF炉造渣作用有哪些？

(14) 连铸中间包的作用是什么？

(15) 常见炉外精炼手段有那些？

(16)比较钢包底吹氩搅拌与电磁搅拌特点。

(17) 影响真空脱气的因素有哪些？

(18)连铸对钢水有何要求？

(19)为什么精炼后要保证一定的弱搅拌时间？

(20)LF钢包精炼脱硫的有利条件是什么？

(21)为什么说碳是真空下理想的脱氧剂？

(22)怎样减少钢中非金属夹杂物？

(23)炉外精炼的工艺特点是什么？

(24)从工艺角度分析，提高连铸钢水纯净度的措施？

(25)分析钢锭中Al2O3夹杂物产生的原因

(26)扩散脱氧的概念和优点。

(27)铁水“三脱”预处理有何意义？

(28)喂丝的目的是什么？有何要求？

(29)电弧加热和化学加热各有什么优缺点？

(30)RH吹氧升温有哪些操作要点？

(31)利用稀释气体（如氩气）加速碳氧反应和脱气的基本原理是什

么？

 （32）什么叫IF钢？

（33）吹氩站钢水到站温度1625℃，钢水量150吨，要求钢水出站温度1590℃，考虑加小废钢调整钢水温度，规定小加废钢前吹氩时间5分钟，加小加废钢后吹氩5分钟。假设钢水进站前3分钟吹氩温降为3℃/分钟，3分钟之后吹氩温降为2℃/分钟，计算小废钢加入量。（加废钢所用时间忽略不计）

(33）SPHC钢种钢水重量为155吨，进吹氩站[Als]为0.025％。要求出站[Als]为0.055％，计算喂入铝线量（米）。假设铝线单重为0.22kg/m，铝线收得率为65％。（不考虑脱氧用铝量）

(34）LF炉处理X60钢种，钢水量155吨，进站[Si]0.15％，出站要求[Si]不大于0.30％。如使用CaSi粉造渣，CaSi粉最大加入量为多少？（已知：CaSi粉Si含量为60％，Si的利用率为90％）

(35)已知RH处理容量为150吨，环流量为80吨/分钟，如RH脱气处理5分钟，通过脱气室的总钢液量是多少？

(36)一炉钢水到吹氩站进行喂钙线处理，喂入量为550mm。钙线芯线密度为200g/m，钙含量为28％，钙的收得率为15％，计算钢水中钙含量。（结果保留4位小数，设定钢水量为150吨）

(37)RH吹氧升温氧气流量为2000Nm3/h，吹氧理论升温速度为6.6℃/min，钢水循环温降为3℃/min。如吹氧100 Nm3，实际钢水升温量为多少？

(38)钢水进氩站测得渣层厚度为50mm，计算渣量。已知钢包直径为3100mm，钢渣比重为3.0g/cm3。

(39)已知钢水进LF原始[S]为0.010％，经造渣脱硫处理，出站[S]含量为0.004％，计算LF脱硫率。

(40)钢水到吹氩站测得[Als]为0.020％，如按成品[Als]0.030％控制，应补铝线多少米？已知：钢水量为155吨，连铸浇铸过程[Als]烧损0.010％，铝线单重0.22 kg/m（按纯铝考虑），铝收得率为75％。计算结果取整数。

(41)某炉钢水在LF炉进行加热升温处理。已知加热前测温1575℃，采用9级34KA供电制度加热10分钟，升温速度为3℃/min，5分钟后出站，估算钢水出站温度。（保留1位小数。设钢水自然温降为0.5℃/min）

5、连续铸钢

（1）简述连铸的主要特点及其优越性有哪些。

（2）简述连铸机的主要种类及其特点有哪些。

（3）简述连铸结晶器的主要作用有哪些。

（4）简述中间包冶金的主要含义是什么？

（5）简述结晶器振动的作用及其主要方式有哪些。

（6）什么是二次冷却区，它的主要作用有哪些，二冷配水的基本原则有哪些？

（7）连铸引锭杆及其作用有哪些？

（8）什么是成分过冷，它在钢液凝固过程中的有哪些作用？

（9）什么是偏析？简述产生原因及其改进措施。

（10）连铸坯生产裂纹的根本原因是什么？

（11）论述连铸坯的凝固组织及其控制方法。

（12）连铸保护渣有哪些的冶金功能？

（13）连铸坯的表面质量和内部质量的含义是什么？

（14）薄板坯连铸的核心技术包括哪些，今后的发展趋势是什么？

（15）与模铸比较，连铸具有哪些优越性。

（16）通常连铸机分为哪几种类型？简述弧形连铸机和椭圆形连铸机特点。

（17）弧形连铸机的主体设备包括哪些？简述其工艺流程。

（18）现代化连铸机有哪些主要技术特征

（19）高效连铸机的技术特征如何？

（20）弧形连铸机规格如何表示，什么是连铸机的台数、机数和流数？

（21）弧形连铸机的圆弧半径如何表示，液相深度与冶金长度有何关系？

（22）钢包滑动水口结构如何，提高钢包水口自开率的措施有哪些？

（23）简述钢包长水口的作用和材质。

（24）钢包回转台的类型及特点。

（25）中间包的作用和类型，中间包的尺寸如何确定？

（26）中间包钢流控制方式如何，中间包滑动水口与钢包滑动水口有何不同？

（27）简述中间包车的作用、类型及特点。

（28）简述结晶器的作用、要求、类型和材质。

（29）结晶器的断面尺寸和长度如何确定？

（30）结晶器的内腔为什么要有倒锥度，其大小如何确定？

（31）简述结晶器震动装置的作用、方式及特点。目前高速连铸对结晶器振动有何要求？

（32）简述二次冷却的作用，二次装置的结构形式及特点。

（33）简述二冷区用喷嘴的类型及特点。

（34）简述拉矫机的作用有哪些，什么是一点矫直、多点矫直和连续矫直？

（35）简述引锭杆的作用、类型和特点。

（36）什么是结晶器电磁制动和软接触技术？

（37）连铸机的长度和高度如何表示？

（38）简述连铸车间连铸机的布置方式及特点。

（39）钢液的结晶理论和钢液的凝固理论研究的内容有何不同？

（40）什么事选分结晶，什么是成分过冷？

（41）什么叫显微偏析，影响显微偏析的因素有哪些？

（42）什么叫宏观偏析，降低宏观偏析的措施有哪些？

（43）连铸钢液凝固过程的收缩包括哪几部分？

（44）影响结晶器传热的因素有哪些？

（45）影响而冷区的传热的因素有哪些？

（46）简述连铸坯凝固结构特点，促进等轴晶生长的措施有哪些？

（47）连铸对钢水质量要求包括那几个方面？

（48）连铸浇注温度如何表示和确定，浇注温度如何控制？

（49）中间包冶金包括哪些方面？

（50）结晶器的主要冶金功能呢包括哪些方面？

（51）连铸浇注速度如何表示和确定，拉速如何控制？

（52）结晶器一次冷却控制包括哪些方面？

（53）什么是比给水量，确定二冷冷却强度的原则是什么。二次冷却的方式及特点？

（54）实际生产中连铸二冷水量的分配方案及特点如何？

（55）连铸开浇操作有何要求？

（56）怎样实现多炉连浇操作和异钢种连浇操作？

（57）简述停浇操作要点。

（58）钢包滑动水口注流失控如何处理？

（59）中间包水口堵塞原因及预防处理措施是什么？

（60）什么叫粘结漏钢，怎样避免粘结漏钢的发生？

（61）简述连铸坯质量标志及与工艺过程的关系。

（62）简述连铸过程夹杂物形成特征。

（63）简述连铸坯中夹杂物的类型和来源。

（64）提高连铸坯纯净度的措施有哪些？

（65）连铸坯表面缺陷有哪些，分析总结说明提高连铸坯表面质量的主要措施有哪些？

（66）连铸坯内部缺陷有哪些，分析总结说明提高连铸坯内部质量的主要措施有哪些？

（67）简述铸坯鼓肚的原因及防止措施。

（68）简述脱方形成的原因及防止措施。

（69）什么是热装和直接轧制，热装和直接轧制与传统工艺比较有哪些优越性？

（70）实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

（71）热装和直接轧制热态下铸坯质量检测方法有哪些？

（72）高温连铸坯生产技术措施有哪些？

（73）简述连铸向轧钢供坯模式种类及特点。

（74）中间包钢液温度的测定方法有哪几种？

（75）结晶器液面高度检测方法有哪几种方式？简要说明放射性同位素测量法的工作原理。

（76）结晶器漏钢预报的工作原理是什么？

（77）什么是连铸专家系统，有哪几种类型？

（78）CAQC系统主要功能有哪些，由哪几部分组成？

（79）钢包包衬由哪几层结构组成，各层材质如何？

（80）连铸中间包应用绝热板有何优越性，主要采用哪几种材质？

（81）连铸中间包应用涂料有何优越性，主要采用哪几种材质？

（82）目前滑动水口使用滑板砖有哪几种材质？

（83）什么是连铸功能耐火材料，通常包括哪些？

（84）浸入式水口有哪几种类型，其材质如何选择？

（85）简述透气砖类型及特点。